近年來，我國水泥行業(yè)加速發(fā)展，以海螺、華潤、臺泥等為代表的大型水泥生產集團所采用的窯外分解旋窯生產技術已逐漸代替了傳統(tǒng)的干法水泥生產技術。但在采用窯外生產技術的生產過程中，預分解系統(tǒng)內的結皮、積料以至堵塞仍然是預分解窯生產工藝普遍存在的問題。

       山東冠辰耐火材料有限公司（以下簡稱“山東冠辰”）作為一家專注耐火材料、澆注料研發(fā)與生產的企業(yè)，自成立以來始終堅持“質量至上，客戶至上”的服務方針，面對困擾水泥行業(yè)已久的水泥窯結皮難題，山東冠辰推出新型納米微晶材料，經(jīng)西南、南方、中聯(lián)、海螺、山水、紅獅等多家水泥集團實際使用后效果表明，山東冠辰新型納米微晶材料是解決水泥行業(yè)結皮痛點的一劑良方妙藥。

       據(jù)山東冠辰相關負責人介紹，水泥窯之所以會形成結皮，主要是因為在熟料燒成過程中揮發(fā)的有害成分（硫、堿、氯）只有少量排入大氣，其余部分隨窯內煙氣向窯系統(tǒng)內低溫區(qū)域運動時，會凝結在溫度較低的生料上，溫度升高時又揮發(fā)，這樣就產生了循環(huán)富集，當循環(huán)富集到一定程度時，就會產生氯化堿(RCI)和硫酸堿(R2S04)等低熔點化合物，包裹部分生料粉粘附在煙室內壁、縮口及C4、C5級預熱器錐體和上升管道上或下料管上形成致密結皮。

       基于此，山東冠辰經(jīng)過多年的技術攻關，研發(fā)出的新型納米微晶材料以其優(yōu)異的防結皮，高耐磨，耐腐蝕，耐高溫等性能已經(jīng)成功應用于水泥行業(yè)，并取得顯著的節(jié)能降耗效果。據(jù)某集團子公司負責人稱實際應用效果除抗結皮外還具有如下優(yōu)良特性：

01重量輕：

納米微晶板的密度在2.7-3.0g/cm2,之間，與耐火磚密度相當。

02耐高溫：

納米微晶板的長期使用溫度在1250-1350℃之間，完全滿足窯尾煙室及預熱器工況。

03耐磨性好：

納米微晶板板具有優(yōu)異的耐磨性能，其磨耗量約0.01g/cm2,大大優(yōu)于其他耐火制品。

04 熱震穩(wěn)定性好：

專業(yè)機構檢檢測，在實驗室1000℃高溫下大于25次。 

整體微晶下料管此外，據(jù)水泥人網(wǎng)了解，除上述優(yōu)良性能外，山東冠辰新型納米微晶材料還具有以下經(jīng)濟效益：

01

增產效益

使用整體納米微晶管下料管以后可以減少下料管因結皮造成的卡堵停窯事故，具有增產效益。因堵塞事故造成停窯，按照每次處理時間平均在兩小時左右，歷年因下料管卡堵造成停窯平均為2次，熟料臺時產量250t/h(折合日產6000噸，實際產量遠高于此)，熟料價格為400元/噸，每年因下料管卡賭造成損失計算為40萬元。

02

節(jié)省清理費工作，杜絕安全風險

降低工人勞動強度，避免在清理結皮過程中，造成燒傷、燙傷等人身傷害和不可估量的經(jīng)濟損失。外協(xié)施工隊伍清理下料管結皮費用為860元/米，五級下料管總長度共計28米,按照每年清理一次計算，每年節(jié)約結皮清理費用為2.06萬元。

03

節(jié)省耐火材料

原下料管結皮較多，日常中須用高壓水槍進行清理，對澆注料損傷嚴重，按照每兩年對澆注料更換一次計算，節(jié)約耐火材料費用13萬元，施工費用4.6萬元，每次費用合計17.6萬元，折合為每年節(jié)省8.8萬元。

04

節(jié)能降耗效益

由于采用了新型納米微晶管和納米隔熱板的組合，使得下料管的外殼溫度下降了93.8℃，減少散熱損失1.03×106kJ/h,按每年實際運行200d,原煤價格1200元/t,收到基低位發(fā)熱量按24697kJ/kg計算，每年可節(jié)省燃料成本約為25.40萬元。

       上述的四項總計，技改后每年產生的經(jīng)濟效益為76.26萬元：燒成系統(tǒng)下料管總長度48米,使用面積為143m2,材料貴用和施工貴總投資合計115.6萬元，投資回報期為14個月，增產和節(jié)能降耗效益非常顯著，而且使用壽命更長，正常使用周期在5年以上。

       目前，山東冠辰重點開發(fā)擁有自主知識產權的新型納米微晶材料系列產品已成功的應用于西南、南方、中聯(lián)、山水、海螺、紅獅、華潤、萬年青等水泥集團，受到客戶的一致好評！

煙室分解爐安裝圖

三次風閥板安裝圖

使用效果圖